超声波焊接后货物损坏的原因如下：

1.超声波焊机输出功率过大。

2.超声波动能放大器的动能输出太强。

3.底模夹具的支承点悬浮在空中，并被超声波振动传输破坏。

4.塑料制品进入底角较高且精细，未设置缓存疏浚动能的R角。

5.超声波生产加工标准错误。

6.塑料制品立柱或较敏感的位置，打开塑料模具分模线。

因此，当你的货物被超声波加工变形时，从表面上看似乎是超声波焊接的原因，但这是一个结果，在焊接之前，塑料产品的所有元素，焊接都会产生什么样的结果。如果不讨论根本原因，将花费大量时间来解决处理不当的问题，并且在超声波间接传输焊接工作（而不是直接熔化）中，6kg以下的压力很难改变塑性阻力和惯性力。因此，焊接前不需要尝试使用强大的压力来改变变形（焊机的压力为6kg），包括用模具夹具挤压和挤压。也许你也会被困在一个盲区，所以这是为了讨论表面的变形，也就是说，不是焊接前人看不到的，但超声波焊接后，很明显会发现变形。原因是焊接前的商品，由于保险丝的存在，很难发现商品本身各种角度、倾斜度和转角的累积偏差，但超声波焊接后，呈现出成年人肉眼可见的变形。

解决方案：

1.提前超声波振动时间（防止接触振动）。2.减少压力和超声波焊接时间（减少抗压强度规格）。3.减少输出功率段或具有低输出功率的机器的数量。4.降低超声波模式的膨胀比。5.底模缓冲硫化橡胶的承载能力。6.底部模具和产品，以防止悬挂在空气或间隙中。7.HORN（下模）开孔后的重新测试频率。8.在下模上开孔后，粘贴富含延展性的原材料。