超声波金属点焊机的特点：
1、 不用事先去漆皮，不用焊锡。效率高，成本低，环保。
2、焊接牢固，承受拉力大，并且承受拉力一致性高；

3、压痕小，变形量小，并且压痕变形量比较一致。

4、焊接材料不熔融，不脆弱金属特性。

5、焊接后导电性好，电阻系数非常低或近乎零。

6、对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接。

7、焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料。

8、焊接无火花，环保安全。

金属超声波焊接机采用电极下压住铜端子，利用铜端子自身的电阻、施加在铜端子上的加压力和导通的大 电流，在工件接触部产生焦耳热，热量首先融掉漆皮，去漆皮后的铜线和铜端子接触点进行熔融的金属连接、焊接。超声波金属焊接的优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工；缺点是所焊接金属件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊点位不能太大、需要加压。

焊接难点：

1、漆包线漆皮需要完全爆开，杜绝由于漆包线没完全爆开产生虚焊；能看到漆包线漆皮烧焦状。

2、漆包线变形量需要控制，变形量不超过1/3。确保漆包线不容易断，但漆包线去漆皮后又能和铜片熔接，焊接牢固；

3、需要根据不同结构产品，电极材料和形状需要特别设置，确保焊接效果；

4、避免炸火，避免不良率。

1、汽车安全气囊线束焊接机焊接过程无需填充焊料及进行气体保护，焊前无需对焊接部位进行预先处理（适量的氧化层及绝缘物不会影响焊接效果）；

2、超声波汽车安全气囊铜铝线束压方成型机焊接过程无金属飞溅或火花产生，不会对工件退火、无需冷即水，焊接比较简便；

3、超声波汽车安全气囊线束端子焊接机在用于导电物体的焊接中，在焊接处不会产生接触电阻焊点承受的温度和母材耐温相等，高温时不会在焊点处分离；

4、超声波汽车安全气囊多股线束焊接机焊头用特制钢材制造，工作寿命特长（100万次），对于不同类或同类金属（如铜＋铜或铝＋铜）有很好的焊接渗透混合效果；

5、超声波汽车安全气囊线束与铜端子焊接机可靠性非常高，它通过对时间、能量、限位、频率等进行检测、保证焊接精度，100％过程焊接，品质保证；

6、汽车安全气囊线束排焊机垂直（非扇形）加压系统，焊后平面高度均匀、调节简单，特别适合铝、银、银铜合金、铜、磷铜、黄铜、紫铜、青铜、镍、黄金等高传导性金属焊接。